Los ventiladores centrífugos tienen una amplia variedad de usos. Necesitamos seleccionar diferentes ventiladores centrífugos según la naturaleza del gas que se transporta. Cuando la concentración de polvo de aire limpio o gas contenente de polvo no supera los 150 mg/m3, se pueden seleccionar ventiladores centrífugos generales. Al transportar gases corrosivos, es necesario utilizar ventiladores centrífugos anticorrosivos, y al transportar gases inflamables y explosivos, se requieren ventiladores centrífugos a prueba de explosiones. En el caso de gases con alto contenido de polvo, es necesario utilizar un ventilador centrífugo de escape de polvo. Al elegir un modelo y especificación específicos de ventilador centrífugo, también debe determinarse según la tabla de rendimiento o la curva característica de la muestra de producto del ventilador centrífugo.
También es necesario tener en cuenta la posible fuga de aire en el sistema de tuberías, lo que resulta en un cálculo inexacto de la resistencia. Para garantizar un funcionamiento fiable, el volumen y la presión de aire del ventilador centrífugo deben ser mayores que el volumen y la presión de aire calculados por el sistema de ventilación. Según el volumen de aire seleccionado L 'presión de aire' H, selecciona el tipo de ventilador centrífugo en la muestra de producto del ventilador centrífugo y determina el tamaño, la velocidad y la potencia del motor de la máquina.
Para facilitar la conexión e instalación, es necesario seleccionar la posición adecuada de salida del ventilador y el modo de transmisión. El punto de trabajo seleccionado del ventilador centrífugo debe estar dentro del rango económico. 105 Pa, temperatura de 20 °C, humedad relativa del 50%), parámetros de rendimiento; si el estado de funcionamiento real no es el estándar, el rendimiento real del ventilador centrífugo cambiará (excepto el volumen de aire).
Por lo tanto, al seleccionar un ventilador centrífugo, los parámetros en el estado real de funcionamiento deben convertirse en parámetros en el estado estándar, salvo que ningún ventilador centrífugo pueda cumplir los requisitos, o que la presión del viento y el volumen de aire del ventilador deban cambiar considerablemente durante el uso. De lo contrario, intenta evitar usar dos o más ventiladores centrífugos en paralelo o en serie, porque cuando dos o más ventiladores trabajan juntos, el papel de cada ventilador centrífugo será peor que cuando se usa solo.
También es necesario tener en cuenta la posible fuga de aire en el sistema de tuberías, lo que resulta en un cálculo inexacto de la resistencia. Para garantizar un funcionamiento fiable, el volumen y la presión de aire del ventilador centrífugo deben ser mayores que el volumen y la presión de aire calculados por el sistema de ventilación. Según el volumen de aire seleccionado L 'presión de aire' H, selecciona el tipo de ventilador centrífugo en la muestra de producto del ventilador centrífugo y determina el tamaño, la velocidad y la potencia del motor de la máquina.
Para facilitar la conexión e instalación, es necesario seleccionar la posición adecuada de salida del ventilador y el modo de transmisión. El punto de trabajo seleccionado del ventilador centrífugo debe estar dentro del rango económico. 105 Pa, temperatura de 20 °C, humedad relativa del 50%), parámetros de rendimiento; si el estado de funcionamiento real no es el estándar, el rendimiento real del ventilador centrífugo cambiará (excepto el volumen de aire).
Por lo tanto, al seleccionar un ventilador centrífugo, los parámetros en el estado real de funcionamiento deben convertirse en parámetros en el estado estándar, salvo que ningún ventilador centrífugo pueda cumplir los requisitos, o que la presión del viento y el volumen de aire del ventilador deban cambiar considerablemente durante el uso. De lo contrario, intenta evitar usar dos o más ventiladores centrífugos en paralelo o en serie, porque cuando dos o más ventiladores trabajan juntos, el papel de cada ventilador centrífugo será peor que cuando se usa solo.