El material plástico aislante y las partes conductoras del terminal están directamente relacionadas con la calidad del terminal, y determinan respectivamente las propiedades aislantes y conductoras del terminal. El fallo de cualquier terminal conducirá al fracaso de toda la ingeniería del sistema. Las dolorosas lecciones en este sentido en el país y en el extranjero son muy profundas.
La prevención es el objetivo, y el análisis es la base. En cierto sentido, prevenir el fracaso es más importante que analizarlo. Tiene un significado más realista para garantizar la calidad y fiabilidad de la terminal.
1. Mal contacto
El conductor metálico dentro del terminal es la parte central del terminal. Transmite el voltaje, corriente o señal del cable o cable externo al contacto correspondiente del conector. Por lo tanto, el contacto debe tener una estructura excelente, una retención estable y fiable y una buena conductividad eléctrica. Debido al diseño estructural poco razonable de las piezas de contacto, la selección incorrecta de materiales, moldes inestables, dimensiones de procesamiento poco adecuadas, superficie rugosa, procesos de tratamiento superficial poco razonables como tratamiento térmico y galvanoplastia, montaje incorrecto, entornos de almacenamiento y uso duros, y operación y uso inadecuados, todas las piezas de contacto se dañarán. La parte de contacto y la parte correspondiente causan un mal contacto.
2. Mal aislamiento
La función del aislante es mantener los contactos en la posición correcta y aislar los contactos y los contactos, y entre los contactos y la carcasa. Por lo tanto, las partes aislantes deben tener un excelente aspecto
Rendimiento, propiedades mecánicas y propiedades de moldeo de procesos. Especialmente con el uso generalizado de terminales de alta densidad y miniaturizados, el grosor efectivo de la pared del aislante se vuelve cada vez más delgado. Esto impone requisitos más estrictos en materiales aislantes, precisión de los moldes por inyección y tecnología de moldeo. Debido a la existencia de exceso metálico en la superficie o dentro del aislante, polvo superficial, flux y otras contaminaciones y humedad, los precipitados de materia orgánica y la película de adsorción de gases nocivos se fusionan con la película de agua superficial para formar canales iónicos conductores, absorción de humedad, crecimiento de moho, envejecimiento de materiales aislantes, etc. Provocará cortocircuitos, fugas, averías, poco aislamiento y otros problemas de aislamiento.
3. Mala fijación
El aislante no solo proporciona aislamiento, sino que también proporciona un centrado y protección precisos para los contactos que sobresalen. También tiene funciones de instalación y posicionamiento, así como de bloqueo y fijación del equipo. Una mala fijación, cuanto más mechero afectará al contacto fiable y causará un corte de energía instantáneo, más grave será la desintegración del producto. El desmontaje se refiere a la separación anormal entre el enchufe y la toma, el pasador y la toma causada por la estructura poco fiable del terminal en estado de enchufe debido a motivos de material, diseño, proceso y otros factores que provocan la transmisión de potencia del sistema de control. Graves consecuencias de la interrupción del control de señales. Debido a un diseño poco fiable, selección incorrecta de materiales, selección incorrecta del proceso de moldeado, mala calidad del tratamiento térmico, molde, montaje, soldadura y otros procesos, y un montaje incorrecto, provocarán una mala fijación.
Además, debido a la descascarilación del recubrimiento, corrosión, magaguezos, solapaduras de plástico, grietas, procesamiento áspero de las piezas de contacto, deformaciones, etc., el aspecto es deficiente, debido a la mala colocación y el tamaño de ajuste de bloqueo, la mala uniformidad de la calidad del procesamiento y la fuerza total de separación. El intercambio deficiente causado por causas principales también es una enfermedad común y frecuente. Este tipo de fallos generalmente pueden encontrarse y eliminarse con el tiempo durante la inspección y el uso.
Prueba de cribado de fiabilidad para evitar fallos
Para garantizar la calidad y fiabilidad de los bloques terminales y evitar la ocurrencia de las fallas fatales mencionadas, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de cribado correspondientes según las condiciones técnicas del producto, y realizar las siguientes pruebas específicas de fiabilidad para prevenir fallos.
Bloque de terminales fusibles
La prevención es el objetivo, y el análisis es la base. En cierto sentido, prevenir el fracaso es más importante que analizarlo. Tiene un significado más realista para garantizar la calidad y fiabilidad de la terminal.
1. Mal contacto
El conductor metálico dentro del terminal es la parte central del terminal. Transmite el voltaje, corriente o señal del cable o cable externo al contacto correspondiente del conector. Por lo tanto, el contacto debe tener una estructura excelente, una retención estable y fiable y una buena conductividad eléctrica. Debido al diseño estructural poco razonable de las piezas de contacto, la selección incorrecta de materiales, moldes inestables, dimensiones de procesamiento poco adecuadas, superficie rugosa, procesos de tratamiento superficial poco razonables como tratamiento térmico y galvanoplastia, montaje incorrecto, entornos de almacenamiento y uso duros, y operación y uso inadecuados, todas las piezas de contacto se dañarán. La parte de contacto y la parte correspondiente causan un mal contacto.
2. Mal aislamiento
La función del aislante es mantener los contactos en la posición correcta y aislar los contactos y los contactos, y entre los contactos y la carcasa. Por lo tanto, las partes aislantes deben tener un excelente aspecto
Rendimiento, propiedades mecánicas y propiedades de moldeo de procesos. Especialmente con el uso generalizado de terminales de alta densidad y miniaturizados, el grosor efectivo de la pared del aislante se vuelve cada vez más delgado. Esto impone requisitos más estrictos en materiales aislantes, precisión de los moldes por inyección y tecnología de moldeo. Debido a la existencia de exceso metálico en la superficie o dentro del aislante, polvo superficial, flux y otras contaminaciones y humedad, los precipitados de materia orgánica y la película de adsorción de gases nocivos se fusionan con la película de agua superficial para formar canales iónicos conductores, absorción de humedad, crecimiento de moho, envejecimiento de materiales aislantes, etc. Provocará cortocircuitos, fugas, averías, poco aislamiento y otros problemas de aislamiento.
3. Mala fijación
El aislante no solo proporciona aislamiento, sino que también proporciona un centrado y protección precisos para los contactos que sobresalen. También tiene funciones de instalación y posicionamiento, así como de bloqueo y fijación del equipo. Una mala fijación, cuanto más mechero afectará al contacto fiable y causará un corte de energía instantáneo, más grave será la desintegración del producto. El desmontaje se refiere a la separación anormal entre el enchufe y la toma, el pasador y la toma causada por la estructura poco fiable del terminal en estado de enchufe debido a motivos de material, diseño, proceso y otros factores que provocan la transmisión de potencia del sistema de control. Graves consecuencias de la interrupción del control de señales. Debido a un diseño poco fiable, selección incorrecta de materiales, selección incorrecta del proceso de moldeado, mala calidad del tratamiento térmico, molde, montaje, soldadura y otros procesos, y un montaje incorrecto, provocarán una mala fijación.
Además, debido a la descascarilación del recubrimiento, corrosión, magaguezos, solapaduras de plástico, grietas, procesamiento áspero de las piezas de contacto, deformaciones, etc., el aspecto es deficiente, debido a la mala colocación y el tamaño de ajuste de bloqueo, la mala uniformidad de la calidad del procesamiento y la fuerza total de separación. El intercambio deficiente causado por causas principales también es una enfermedad común y frecuente. Este tipo de fallos generalmente pueden encontrarse y eliminarse con el tiempo durante la inspección y el uso.
Prueba de cribado de fiabilidad para evitar fallos
Para garantizar la calidad y fiabilidad de los bloques terminales y evitar la ocurrencia de las fallas fatales mencionadas, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de cribado correspondientes según las condiciones técnicas del producto, y realizar las siguientes pruebas específicas de fiabilidad para prevenir fallos.
Bloque de terminales fusibles