Los ventiladores centrífugos se utilizan cada vez más en la industria y participan en muchos campos como el cemento, la metalurgia, la industria química, la energía eléctrica, entre otros. Por lo tanto, la selección de ventiladores centrífugos es un paso clave en la eliminación de polvo industrial, la refrigeración y otras aplicaciones.
Entonces, ¿cuáles son las precauciones al elegir un ventilador centrífugo?
1. Se deben seleccionar diferentes tipos de ventiladores centrífugos según las propiedades físicas y químicas del gas transportado, así como diferentes usos. Los principales parámetros de control son la presión total, el volumen de aire, la eficiencia, la velocidad, el nivel específico de presión sonora y la potencia del motor.
2. Al seleccionar ventiladores centrífugos, los usuarios deben comparar y dar prioridad a productos con mayor eficiencia, ligero, tamaño más pequeño y rango de ajuste más amplio.
3. Al elegir, los usuarios no solo deben considerar el tema de la inversión única, sino más importante aún, considerar el efecto operativo económico a largo plazo, porque si lo recompras, debes usarlo todo el tiempo, no solo ponerlo donde lo usas una vez.
4. La potencia del motor del ventilador debe añadirse un 15%~20% al valor calculado, de modo que al usar un ventilador centrífugo de frecuencia variable, la pérdida total de presión calculada por el sistema debe ser la presión nominal del viento.
5. Al elegir un ventilador centrífugo, intenta evitar usar ventiladores centrífugos para trabajar en paralelo o en serie. Cuando sea inevitable, se deben seleccionar ventiladores centrífugos del mismo tipo y rendimiento para que funcionen juntos. Cuando se utiliza una conexión en serie, debe haber una conexión de tubería determinada entre el ventilador centrífugo de la primera etapa y el ventilador de segunda etapa, y debe mantenerse el mismo volumen de aire.
6. Según las diferentes propiedades físicas y químicas del gas transportado por el ventilador centrífugo, elige el ventilador centrífugo para diferentes propósitos. Por ejemplo, aquellos con gases explosivos e inflamables deben seleccionarse con función a prueba de explosiones, aquellos con gases corrosivos con ventiladores centrífugos anticorrosivos, y aquellos que trabajan en situaciones de alta temperatura o transportan gases de alta temperatura deben ser seleccionados con alta resistencia a las temperaturas.
7. El ventilador centrífugo seleccionado debe considerar aspectos como el uso completo del equipo original y la idoneidad para la producción, instalación y operación in situ.